핵심 기술과 노하우
3D 레이저 패턴 가공의 핵심 기술은 ‘정밀 제어’, ‘소재 특성 이해’, ‘고출력 펄스 레이저 활용’입니다. 이 세 가지가 고품질 패턴 형성의 열쇠입니다.
핵심 기술
레이저 종류 선택
- 파이버 레이저: 금속 및 고강도 소재에 적합. 미세 가공에 유리.
CO₂ 레이저: 비금속, 플라스틱, 목재 등에 적합.
펄스 레이저: 나노초 또는 피코초 단위의 짧은 펄스를 사용해 열 영향을 최소화하며 정밀 패턴 구현 가능.
3축 또는 5축 제어 시스템
- 복잡한 3D 형상에 대응하기 위해 다축 가공기가 필수.
정밀 스캐닝 헤드와 고속 제어 소프트웨어가 패턴 정확도를 좌우함.
레이저 빔 제어 기술
- 빔 포커싱과 스캔 속도 조절로 깊이와 폭을 정밀하게 조절.
가공 경로 최적화를 통해 열 누적 방지 및 품질 향상.
소재별 가공 전략
- 금속, 세라믹, 폴리머 등 소재에 따라 흡수율, 열전도도, 융점이 다르므로 레이저 파라미터를 맞춤 설정해야 함.
표면 거칠기 미세 패턴 제어
- 레이저 용해와 제거(ablation) 기술을 조합해 나노~마이크로 단위 패턴 형성.
거칠기 제어는 광학적 특성이나 접착력 향상에 중요.
노하우
가공 전 시뮬레이션 필수
- CAD/CAM 기반의 레이저 경로 시뮬레이션으로 오류 예방.
열 해석 및 광학 시뮬레이션을 통해 소재 손상 최소화.
가공 중 제어
- 냉각 시스템: 열 변형 방지.
실시간 모니터링: 온도, 위치, 출력 상태 확인.
가공 후 품질 검사
- 비접촉식 측정기나 광학 현미경으로 패턴 품질 확인.
푸리에 광학 분석으로 미세 패턴의 주기성과 정확도 평가.