장점과 활용 분야
이 기술은 정밀성과 유연성이 뛰어나기 때문에, 고부가가치 산업에서 점점 더 중요해지고 있으며, 자동차·전자·의료·건축 등 여러 산업에서 핵심 기술로 활용됩니다.
레이저 가공의 주요 장점
• 고정밀 가공: ±0.1mm 수준의 정밀도를 구현하며, 복잡한 형상도 CAD 도면 기반으로 정확히 재현 가능.
• 비접촉식 공정: 공구 마모가 없고 소재 손상이 적어, 민감한 재료에도 적합.
• 다양한 소재 대응: 철판, 스테인리스, 알루미늄, 플라스틱, 목재 등 거의 모든 재료에 적용 가능.
• 우수한 절단면 품질: 절단면이 매끄럽고 버(Burr)가 적어 후처리 비용 절감 가능.
• 생산성 향상: 빠른 절단 속도와 자동화 공정으로 대량 생산에 적합.
• 유연한 제어: 레이저 출력과 속도 조절로 소재별 최적화 가공 가능.
레이저 가공 활용 분야
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자동차 산업• 차체 패널 및 EV 배터리 모듈 가공: 경량화와 고강도 접합을 위한 정밀 절단 및 용접
• 내·외장 부품 디자인 패턴 가공: 손잡이, 그릴, 휠 등 곡면 패턴 구현
• 세레이션 형상 가공: 기어 및 커넥터 부품의 미세 구조 형성 -
전자·IT 산업• 스마트폰 및 웨어러블 기기 외관 패턴 가공: 폴더폰 케이스, 스마트워치, 카메라 하우징 등
• 반도체 패키징 및 전극 가공: 미세 회로 형성 및 고정밀 마킹
• 전자기기 방열 구조 형성: 열 분산을 위한 미세 홈 가공 -
의료 산업• 수술 기구 및 임플란트 표면 처리: 위생성과 생체 적합성 향상
• 의료용 센서 및 전극 가공: 컵형 전극, 미세 패턴 센서 제작
• 정형외과용 금속 부품 가공: 고강도·고정밀 구조 구현 -
건축·인테리어 분야• 금속 아트월 및 장식재 제작: 곡면 디자인과 텍스처 표현
• 난간, 손잡이 등 구조물 패턴 가공: 내구성과 미적 요소 강화
• 조명 및 외장재 패턴화: 빛 반사 및 확산 효과 조절 -
금형 및 뷰티 산업• 화장품 케이스 및 립스틱 금형 가공: 헤어라인, 텍스처, 로고 패턴 삽입
• 고무 및 실리콘 금형 가공: 운동화 밴드, 뷰티 용기 등 유연 소재 대응
• 동전·주화 펀치 금형 가공: 미세 문양 및 엠보싱 처리